液体涡轮流量计

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液体涡轮流量计

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液体涡轮流量计

一、概述

LWGY系列涡轮流量传感器(以下简称传感器)基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点,广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。

传感器与显示仪表配套使用,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。

传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质,对于粘度大于5×10-6m2/s的液体,要对传感器进行实液标定后使用。

如用户需用特殊形式的传感器,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明。

二、LWGY基本型涡轮流量传感器

2.1  结构特征与工作原理

2.1.1  结构特征

传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。

2.1.2  工作原理

流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:

式中:

 f —— 脉冲频率[Hz]

 k —— 传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位

 Q —— 流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]

 3600 —— 换算系数

 每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。

2.2  基本参数与技术性能

(1)基本参数:见表(一)

表(一)

产 品 型 号 与 标 记

说           明


LWGY

□□□


LWGY





基本型,+12V供电,脉冲输出,高电平≥8V

低电平≤0.8V

LWGYA





4~20mA两线制电流输出,远传変送型

LWGYB





电池供电现场显示型

LWGYC





现场显示/4~20mA,脉冲输出 两线制电流输出

4




4mm,普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h

宽量程涡轮为0.04~0.4m3/h

6




6mm,普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h

宽量程涡轮为0.06~0.6m3/h

10




10mm,普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h

宽量程涡轮为0.15~1.5m3/h

15




15mm,普通涡轮流量范围0.6~6m3/h

宽量程涡轮为0.4~8m3/h

20




20mm   普通涡轮流量范围0.8~8 m3/h

25




25mm,普通涡轮流量范围1~10m3/h

宽量程涡轮为0.5~10m3/h

40




40mm,普通涡轮流量范围2~20m3/h

宽量程涡轮为1~20m3/h

50




50mm,普通涡轮流量范围4~40m3/h
宽量程涡轮为2~40m3/h

80




80mm,普通涡轮流量范围10~100m3/h

宽量程涡轮为5~100m3/h

100




100mm,普通涡轮流量范围20~200m3/h

宽量程涡轮为10~200m3/h

150




150mm,普通涡轮流量范围30~300m3/h

宽量程涡轮为15~300m3/h

200




200mm,普通涡轮流量范围80~800m3/h

宽量程涡轮为40~800m3/h

防  爆




无标记,为非防爆型

B



防爆型

精度

等级

A


精度0.5级

B


精度0.2级

涡 轮

类 型

A

宽量程涡轮

B

普通涡轮

DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接,最大工作压力为6.3Mpa;

DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, 最大工作压力为2.5Mpa;

DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段、过滤器。

DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。

DN25-DN40口径的传感器也可制作成法兰连接,但需在订货时说明。

(2)介质温度:-20~+120℃。

(3)环境温度:-20~+55℃。

(4)供电电源:电压:12V±10%, 电流:≤10mA。

(5)输出电压幅值:高电平≥8V,低电平≤0.8V。

(6)传输距离:传感器至显示仪表的距离可达1000m。

2.3  安装、使用和调整

2.3.1  安装

传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接,安装方式见图(一)、图(二)、图(三),安装尺寸见表(二)。

1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段

整表结构图

1. 压紧圈  2.螺栓4×14  3.垫圈  4.密封垫圈

5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5  6.过滤网  7.座

过滤器结构图

图(一)  LWGY—4~10传感器结构及安装尺寸示意图


1. 壳体  2.前导向件  3.叶轮  4.后导向件  5.前置放大器

图(二)  LWGY—15~40传感器结构及安装尺寸示意图

1. 球轴承  2.前导向件  3.涨圈  4.壳体

5.前置放大器  6.叶轮  7.轴承   8.轴


图(三)  LWGY—50~200传感器结构及安装尺寸示意图

4

图(四)传感器与显示仪表接线示意图

表(二)


公称通径(mm)

L(mm)

H(mm)

G

(mm)

D(mm)

d(mm)

孔数

LWGY-4

4

295

145

G1/2

195




LWGY-6

6

330

145

G1/2

230




LWGY-10

10

450

165

G1/2

350




LWGY-15

15

75

173

G1





LWGY-25

25

100

180

G5/4





LWGY-40

40

140

178

G2





LWGY-50

50

150

252



Ф125

Ф18

4

LWGY-80

80

200

287



Ф160

Ф18

8

LWGY-100

100

220

322



Ф180

Ф18

8

LWGY-150

150

300

367



Ф250

Ф25

8

LWGY-200

200

360

415



Ф295

Ф23

12

注意:

  • 传感器可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。

  • 传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。

  • 为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。

  • 传感器露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。

  • 当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质情况而定,一般为20~60目。当流体中混有游离气体时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。

  • 用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。

2.3.2  使用和调整

  •   使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。

  •   传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

  •   传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

  •   传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。

  •   配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。

  •   传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)

  •   在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。

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